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主辦方聯(lián)系方式：
名稱：中國鍛壓協(xié)會
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電話：010- 69731006
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動態(tài)/資訊

高速加工的幾個問題

發(fā)表時間:2010-02-10 08:49:19; 來源:

使用有短切削刃和接觸長度的球頭立銑刀是有利的。另一個重要的設計特點是掏槽能力，當沿陡壁切削時，這必需的。也可以使用帶可轉位刀片的尺寸較小的切削刀具。特別是用于粗加工和半精加工。這些刀具應有很大的刀柄穩(wěn)定性和彎曲剛度。錐度刀柄提高了剛度，重金屬制成的刀柄也提高了剛度。

模具的槽形應當是淺的，不能太復雜。一些槽形也適合使用具有高生產(chǎn)率的高速切削。

使輪廓切削刀具的路徑與順銑結合得越好，切削效果越好。

一個精加工或半精加工時應遵循的原則是采取淺深度切削。切削深度應不超過0.2/0.2 mm(ae/ap)。這是為了避免刀柄/切削刀具產(chǎn)生過大的彎曲，以保持模具的小公差和槽形精度。每個刀具均勻分布的余量也是保證恒定的個高的生產(chǎn)率的條件。當ae/ap恒定時，切削速度和進給率應總是保持在高的水平上。這樣，機械變化和切削刃上的負載會較小，刀具壽命也提高了。

切削參數(shù)

TiC,N或TiAlN涂層的整體硬質合金立銑刀在淬硬鋼(HRC 54-58)上的典型切削參數(shù)：(HRC 54-58)

粗加工

實際切削速度vc：100 m/min，ap(軸向切削速度)：刀具直徑的6-8%，ae(徑向切削深度)：刀具直徑的35-40%，fz(進給量每齒)：0.05-0.1mm/齒
半精加工

實際切削速度vc：150-200 m/min，ap(軸向切削速度)：刀具直徑的3-4%，ae(徑向切削深度)：刀具直徑的20-40%，fz(進給量每齒)：0.05-,15 mm/齒
精加工和超精加工

實際切削速度vc： 200-250 m/min，ap(軸向切削速度)： 0.1-0.2 mm, ae(徑向切削深度)： 0.1-0.2 mm, fz(每齒進給量)： 0.02-0.2 mm/齒

當然，這些值與外桿、懸伸、應用的穩(wěn)定性、刀具直徑、材料硬度等有關。這些值僅是典型值和具體的某一應用的值。在對高速切削的討論中，有時可以看到提到的切削速度值是極高和不現(xiàn)實的。

高速切削的實用定義

HSM不是簡單意義上的高速切削速度。它應當被認為是用特定方法和生產(chǎn)設備進行加工的工藝。
高速切削無需高轉速主軸切削。許多高速切削應用是以中等轉速主軸并采用大尺寸刀具進行的。
如果在高切削速度和高進給條件下對淬硬鋼進行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。
在這些情況中，切削速度vc可能是用刀具的名義直徑計算的，而不是用切削的有效直徑。例如：
- 90°角的立銑刀，直徑6 mm。實際切削速度為250 m/min時的主軸轉速 = 13 262 r/min。
- 球頭立銑刀，名義直徑為6 mm，軸向切削深度ap為0.2 mm時有效切削直徑為 2.15 mm。實際切削速度為250 m/min時的主軸轉速 = 36 942 r/min。
在小尺寸零件的粗加工到精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產(chǎn)率切削。
零件形狀變得越來越復雜，高速切削也就顯得越來越重要。
現(xiàn)在，高速切削主要應用于錐度40的機床上。

高速切削發(fā)展的主要經(jīng)濟和技術因素

生存市場上日益激烈的競爭導致不斷設置新的標準。對時間和成本效率的要求越來越高。這就迫使新工藝和生產(chǎn)技術不斷發(fā)展。高速切削提供了希望和解決方案……
材料新的更難加工的材料已經(jīng)強調了發(fā)現(xiàn)新的切削解決方案的必要性。航空航天業(yè)的心臟是用耐熱合金鋼和不銹鋼制造的。汽車工業(yè)使用了不同的雙金屬材料、小石墨鑄鐵(Compact Graphite Iron)，并增加了鋁的用量。模具制造業(yè)必須面對切削高硬度的淬火鋼的問題，從粗加工到精加工。
質量對質量的高要求是空前激烈的競爭所導致的結果。

高速切削如果使用得正確，可以在這個領域提供一些解決方案。替代手工精加工是一個例子，這對有復雜3D槽形的模具尤為重要。
工藝對加工時間更短的要求－只需很少幾次裝卡和簡化的物流(后勤)的要求在大部分情況下可由高速切削解決。模具制造業(yè)內的一個典型要求是在一次裝卡中完成所有完全淬火小零件的切削。使用高速切削，可以減少和免除費時費錢的EDM(放電加工)加工。
設計與發(fā)展今日競爭中的主要方法之一是銷售新奇的產(chǎn)品。現(xiàn)在小汽車的平均生命周期是4年，計算機和配件1年半，手機3個月……這種快速的改變式樣和快速的開發(fā)產(chǎn)品的發(fā)展的先決條件是高速切削技術。
復雜產(chǎn)品零件多功能表面增加了，例如新設計的渦輪機葉片有新的和優(yōu)化的特性與功能。早期的設計允許用手工或機器人(機械手)來拋光。有新的、復雜的形狀的渦輪機葉片必須通過切屑來拋光，最好是用高速切削拋光。有越來越多的薄壁工件必須用切削進行精加工的例子(醫(yī)療設備、電子、國防產(chǎn)品、計算機零件)。
產(chǎn)品設備切削材料、刀柄、機床、控制件，特別是CAD/CAM特性與設備的巨大發(fā)展就可能滿足一些要求，這些要求是新的生產(chǎn)方法和技術提出的，是必須滿足的。