二重首支百噸級卷板輥一次性淬火成功
發(fā)表時間:2011-02-09 10:15:15; 來源:
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圖為首支百噸級卷板輥準備淬火時的情景
近日，二重集團公司首支百噸級卷板輥在鍛造分廠熱處理車間經(jīng)過連續(xù)間隙冷卻后，一次性淬火成功。該產(chǎn)品的成功研制，不僅填補了集團公司百噸級卷板輥制造空白，而且具有很大的市場推廣價值。
首支百噸級卷板輥采用60CrMnMo材質，材料碳當量較高；同時工件采用210噸鋼錠，大鋼錠在冶煉和澆鑄過程中容易導致成分偏析；另外工件長度接近10米，輥身直徑超過1.6米，輥頸直徑較小，其輥身與輥頸截面差大，淬火更易產(chǎn)生應力集中。這三方面的原因導致該產(chǎn)品在熱處理淬火時極易淬火開裂。此外，該產(chǎn)品熱處理重量達百噸，超出車間油槽設備冷卻能力，淬火時存在起火風險。
面對困難和風險，為了能夠盡快制造出首支百噸級卷板輥，鍛造分廠認真貫徹落實年會精神，按照集團公司抓提前、爭主動的生產(chǎn)要求，提前做好冶煉、鍛造、熱處理工序節(jié)點計劃，特別是在熱處理工序準備階段，分廠技術科與車間技術部門聯(lián)手召開研討會，結合實際制訂出極為精準的工藝，以避免工件淬火開裂，并大大降低油槽起火風險；車間生產(chǎn)部門對加熱設備和油槽進行預查預檢，對生產(chǎn)中關鍵點進行重點詳細部署，以確保生產(chǎn)安全和操作正確。在實際淬火過程中，分廠技術專家現(xiàn)場跟班，對關鍵節(jié)點進行實時測溫，根據(jù)結果及時調整工藝；車間一線操作者按照工藝要求精確進行淬火提位，認真觀察每一節(jié)點，確保產(chǎn)品淬火過程安全，工藝執(zhí)行到位。分廠、車間相關部門的齊心協(xié)力，確保了首支百噸級卷板輥在熱處理車間一次性淬火成功。 |
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