“現(xiàn)代工業(yè)模具領(lǐng)先”這是中國模具工業(yè)協(xié)會名譽理事長于珍為中國模具工業(yè)協(xié)會的題詞，它說明了模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位。模具制造業(yè)與高新技術(shù)已成為相互依托的關(guān)系。
　　一方面，模具是直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備，另一方面，由于模具生產(chǎn)本身大量采用高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)、微細加工、復合加工、表面處理等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分。
　　個性化要求高
　　模具制造面對的都是個性化需求，模具是直接參與到新產(chǎn)品開發(fā)中去的前端制造，每一個機械新產(chǎn)品的誕生都是由模具制造開始實現(xiàn)的，每一套模具的制造幾乎都是模具結(jié)構(gòu)、樣式、應(yīng)用新材料等方面的創(chuàng)新，模具制件生產(chǎn)使用中的速度、效益的統(tǒng)一提升與模具結(jié)構(gòu)、模具質(zhì)量有最直接的關(guān)系，制品成型依賴模具，模具是為下游產(chǎn)品服務(wù)的，根據(jù)制件技術(shù)的發(fā)展來引領(lǐng)模具行業(yè)的技術(shù)進步、產(chǎn)業(yè)升級，中國模具工業(yè)的發(fā)展必須與下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展充分融合，制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。
　　2011年我國模具銷售額已達1240億元，模具進出口總額為52.40億美元，比2010年增加了23.06%。其中進口總額為22.35億美元，比2010年增加8.37%，連續(xù)七年在19億~22億美元之間，說明我們制造業(yè)的飛速發(fā)展對模具的需求增量基本靠自己國內(nèi)的制造能力；出口總額為30.05億美元，比2010年增加36.87%，說明我們的模具技術(shù)水平較快提高，使得爭取到國際市場的份額加大。
　　我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也更趨合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等其他類模具占10%，與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致，2012年上半年，我國模具進口總額為11.61億美元，同比增長4.78%，反映出國內(nèi)行業(yè)對境外模具需求總體平緩；出口總額為16.99億美元，同比增長23.92%，可見國際模具在中國的采購勢頭不減，呈穩(wěn)步增長的發(fā)展走勢；塑料橡膠模具占比仍為較大比例。
　　工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，用模具生產(chǎn)制件所達到的高一致性、高生產(chǎn)率、高精度、高復雜程度和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，新技術(shù)日新月異，模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高。
　　例如：2009年我國乘用車換型就221款（其中轎車175款），比上年多114款，自主車型120款，新車型的開發(fā)，其核心技術(shù)很難有突破的，更多的是汽車外形的改變，換車型，主要是換模具；以大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密沖壓模具，小模數(shù)精密塑料件模具、汽車電子模具為前沿，電腦周邊模具、媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具、光電通訊產(chǎn)品模具（照相機、攝像機、手機等）、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品模具、鐘表禮品模具等隨著IT和信息技術(shù)的發(fā)展將需求越來越大。新興產(chǎn)業(yè)如醫(yī)療器械領(lǐng)域，據(jù)推算，醫(yī)療器械約有1萬種產(chǎn)品、34個門類，如保健器械，高分子塑料產(chǎn)品也是其中的一部分，幾乎全部制件涉及模具，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起搏器等，醫(yī)療器械中的大量塑料件、沖壓件、鋁合金件，只要批量生產(chǎn)，都要用模具來成型零件，高分子復合材料成形、生物生命工程、醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密、超精密模具將在醫(yī)療器械制造中具有舉足輕重的地位；再如軌道交通領(lǐng)域：2009年國家4萬個億投資中軌道交通直接投資就是7000個億，高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具；重載25T軸重熱鍛模具、冷墩模具等將為新興產(chǎn)業(yè)配套服務(wù)。模具是為各類零件成型提供成型工藝裝備保障的，同時模具技術(shù)的發(fā)展又是成型零件技術(shù)發(fā)展帶動的，創(chuàng)新產(chǎn)品某種程度上說也是要模具新工藝來實現(xiàn)的。
　　三方面提升質(zhì)量
　　模具技術(shù)是一個研究成型的技術(shù)，模具作為新型材料成型研究必將是模具行業(yè)技術(shù)進步的研究方向，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點。
　　模具質(zhì)量的提高最重要的是以下幾個方面：
　　1.首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性，產(chǎn)品企業(yè)具有模具設(shè)計的思想，設(shè)計巧妙往往是經(jīng)驗積累的結(jié)果。
　　2.模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，模具企業(yè)對成型工藝的理解、對成型分析與判斷是模具設(shè)計完美的前提，模具設(shè)計需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用、模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性、模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些，這也是我們與模具發(fā)達國家的差距最明顯的一方面。
　　3.模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響，進而影響制品的質(zhì)量。
　　近年來，世界制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率、低消耗地為用戶提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。模具制造在已有的對復雜、精密等要求的基礎(chǔ)上，隨著制件工藝的進步，復合、多色多料多層成型模具，免噴涂高光無痕模具技術(shù)、搪塑模具技術(shù)等均成為模具技術(shù)的新領(lǐng)域，模具質(zhì)量保證也有了新內(nèi)容，模具質(zhì)量控制與測量技術(shù)、模具制造與測量在模具生產(chǎn)流程中的作用、過程測量與模具提高效率的結(jié)合等都是模具企業(yè)擺在重要地位的工作，要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔機械產(chǎn)品的比重也要由模具來實現(xiàn)，通過模具成形零件的快速、優(yōu)質(zhì)、低耗，充分體現(xiàn)了國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略和科學發(fā)展觀，模具工業(yè)的發(fā)展與提升必將對我國建設(shè)創(chuàng)新型國家發(fā)揮重要作用。