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（1）利用有限元設計解析（FEM）達到高鋼性、高可靠性主機框架的目的
ａ.為達到鍛件高精度化、要求設備具備高鋼性和高強度的主機框架。
本壓力機的主機框架為3體構造、上橫梁以及機座的高負荷受重部位采用鑄鋼，
左右立柱采用鋼板焊接，用高強度拉緊螺栓連接，使機身具備壓緊應力的構造。
ｂ．主要零部件進行超音波探傷、磁粉探傷、著色探傷等檢測，嚴密執行品質檢查工序。
ｃ．依據FEM進行剛性計算、使用油圧式千斤頂進行負載實測各部位的應力，完全的性能測試，高性能的主機架體的設計。
（2）為使鍛件實現高精度化而提高設備性能。
ａ．解決偏心負荷的影響、采用超寬的雙支點式連桿，滑塊采用長導軌結構，采用合金鑄鋼件。
ｂ．為保證滑塊導向板的間隙要達到最小、使滑塊導向板受熱膨脹影響減少，設計時采用了“Ｘ”型構造。同時采用模架的“Ｘ”型 導柱方式（住友專利）
減少模具的偏離現象。
ｃ．閉合高度的調整利用微調導向板上設計的偏心軸編碼器方式、可以快速進行調整。調整量顯示在操作盤上的觸摸熒屏上。
ｄ．為提高鍛件厚度精度（下記①～③為住友專利）以及解決超負荷現象、設備還附加設計了以下功能。
①有步進梁急停時，防齒錯位功能。
②有鍛件鍛打開始和鍛打動作結束前、根據模具上的鍛件個數進行閉合高度的自動調整功能。
③設備正常運行時、模具，機架等部件因溫度上升影響鍛件厚度時，利用鍛造負荷的數據反饋控制系統來解決不良產品影響。
（3）提高耐久性
ａ．離合器，剎車系統為散熱性強，壽命高、且維護性能也非常優秀。
采用了可拆卸式摩擦板（馬蹄形）。
ｂ．下工作臺上面、滑塊下面的中間墊板采用S45C。
ｃ．各種OST配管、模具潤滑用配管及冷卻水配管使用防腐蝕性能高的SUS材。
（4）使用高速穩定的三維步進梁傳送機構
ａ．住友獨特的交流司服馬達控制三維步進梁轉送裝置、10軸驅動，簡潔、精巧的構造，在高速運行中能夠穩定運送。
ｂ．前后傳送梁及夾鉗可單獨控制，搬送更準確，降低故障率。
C.材料進、出部不安置機器設備，作業空間寬敞，維修、維護方便。
（5）自動噴射模具潤滑裝置
ａ．實現高速自動化鍛造的關鍵在最佳的模具潤滑裝置。
為達到模具內部充分潤滑、模具冷卻效果追加、壓力機后面設置了式伺服電
機驅動式自動噴淋機械手，且噴嘴部采用了住友獨創的增壓系統，并達到高速鍛造情況下充分的潤滑功能。
（6）快速自動換模裝置
ａ．壓力機前面有T型模具自動交換臺車、上下模具和模架整套可同時進行交換、減少壓力機的停頓時間，十分鐘內完成模具交換。
B．步進梁裝置的夾送臂中央部分與驅動臂采用自動分離裝置、和模架一起進行。
（7）作業環境的改善及安全
ａ．曲軸與連桿的軸承、滑塊導軌上鑲嵌的襯板、采用循環式稀油
潤滑方式、使工作環境大大改善。
ｂ．具有超負荷檢測、潤滑異常檢測等的各種檢測功能，確保設備的安全使用。
ｃ．鍛造部位有安全防護門及鍛機上部分有安全圍欄，以及安全保護連鎖等
安全裝置，體現了對工作者的安全防護。
D．運行數據設定、熒屏異常顯示功能使用觸摸熒屏、提高了設備操作性。
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