江蘇揚力集團有限公司是專業從事鍛壓機械設計、制造的企業，前身為揚州第二鍛壓機床廠，始建于1956年。揚力再次重裝亮相2014中國國際金屬成形展覽會，歡迎各界專業觀眾在金秋9月16-19日在北京順義新國展前來參觀。

鍛造類：

■ 熱模鍛壓力機

HFP25型2500噸熱模鍛壓力機

創新技術介紹

1）寬臺面、高抗偏載能力的曲柄—滑塊機構。

利用加寬支撐的偏心軸、高強度橫向布置的偏心柱銷、以及加寬設計的滑塊，可有效提高設備的抗偏載能力，并可適應第三代輪轂軸承單元鍛造需要的5工位布置的要求

2）高穩定性的、齒圈導向的新型離合器、制動器。

在現有的德國技術基礎，并結合揚力集團多年來離合器、制動器的設計制造經驗，將普通的柱銷導向的閘塊式離合器制動器，改制成內外齒圈導向的新型離合器制動器，運動部件的運動平穩性更高，且結合面的貼合度與同步度更好，摩擦塊的摩擦狀況和受力平穩性更佳，可有效的提高壓力機核心部件的可靠性，延長設備維修或保養周期，提升設備品質。

3）高協調性的機械式上下定出系統。

經過優化凸輪曲線，并結合實際鍛造工藝需求，對特定鍛造條件下的頂出系統進行優化設計，其中，下頂出系統在最高頂出位置柔性機械性接觸先頂動工件，再利用平穩的氣動頂出系統進行二次頂出，且能保持在一個穩定高度上直至設定時間，有利于工件的穩定頂出和機械式加持工件，操作方便可靠；上頂出系統的頂桿，與滑塊運動曲線嚴格匹配，實現上頂桿下行頂出與滑塊回程速度高度一致，從而實現工件順利脫出上模而不被帶出模腔。

4）任意角度可調的封閉高度調節系統。

常規的熱模鍛壓力機一般只能在上死點進行封閉高度調節，本項目通過巧妙的去除平衡缸施加在壓緊桿上抱緊偏心銷的固鎖力，并確保滑塊不因為平衡缸的平衡力消除造成的輕微下沉，可在任意角度進行封高調節，且封閉高度調節精度更高。

使用新技術介紹

1）采用高性能可編程控制器+增強型高性能變頻器系統。

本項目采用日本三菱公司高功能處理器做為主控制器，增強型高性能FR系列重型變頻器驅動壓力機主電機。該控制器具有雙核處理器，可極快的進行數據處理，且CC-link網絡具有極可靠的冗余安全技術。FR系列重型變頻器功能強大，具有易于使用、靈活、節能且適用于各種工業應用的特點。具有嵌入式控制技術，支持離散輸出處理和變頻器控制功能。

2）擁有全自動快速換模中心。

全自動快速換模中心具有移動臺車、自動模架更換裝置、左右備用模架庫、全自動換模升級平臺、自動伸縮升降關節換模臂等，可有效減少模具和模架更換時間，提高鍛造生產率。

攻克難關介紹

本新產品研制的目的是：利用自動化技術與熱模鍛壓力機技術結合起來，開發出一種熱模鍛自動生產線，以此來與國際上大的企業在爭奪高檔次的市場份額，來提高公司的技術力量和經濟效益水平。通過研發過程中新技術、創新技術的使用，使機床具有自動化程度高、生產效率高、用人少；結構緊湊，占地面積少；操作安全，可靠；工件鍛造周期和流程短，鍛件精度高；節能節材，綜合成本低；并可配備其他輔機，完成復雜鍛件的自動化鍛造成形的特點。

鈑金類：

■ 光纖激光切割機

ML3015F數控光纖激光切割機

該裝備是一種基于大功率光纖技術的激光切割機，吸收了國際同類產品的先進經驗和技術，采用了高速高精機床設計制造技術、高動態特性驅動技術、切割軌跡優化技術等先進技術，具有很高的加工精度和生產效率，整機具有高剛度、高效率、高可靠性的特點。與傳統的CO2、YAG激光切割機相比，具有光電轉化率高，切割速度快，自動化程度高，適應范圍廣，免維修保養，體積小，重量輕，光路構造簡單，對灰塵、震蕩、沖擊、穩定等不利環境條件容忍度高等諸多優點，真正實現了高速，高精，高品質的加工，是金屬板材激光切割領域，尤其中、薄板切割領域的理想裝備。

該產品目前獲得授權發明專利1項，實用新型專利3項，具備多項獨創性技術：

1）主機采用龍門式雙驅結構，與單驅懸臂式相比，剛性好、動態響應速度快、運行平穩；

2）機身、橫梁等核心部件采用有限元進行分析和優化設計，運動部件重量輕，靜、動態剛度極佳；

3）傳動部件采用全套德國進口減速箱、齒輪齒條，加工精度高，噪音低，使用壽命長；

4）采用進口IPG光纖發生器，光電轉換效率高，穩定性好，運行成本低；

5）采用全套原裝進口德國Precitec高性能光纖專用激光切割頭，帶有透鏡保護鏡，延長了聚焦鏡的使用壽命；

6）Z軸隨動系統采用非接觸式電容傳感結構，能夠靈敏、精確地噴嘴與切割板材間的距離偏差進行動態補償。

7)開發了切割軌跡的優化功能，采用最近插入法進行切割軌跡優化，在切割過程中盡可能減小冗余的定位動作，對加工效率的提升效果顯著。

沖壓類：

■ 機械伺服壓力機

SDP-160F數控節能復合型伺服壓力機

該壓力機為一款新型肘桿式伺服控制精密壓力機，具有柔性好、精度高、自適應能力強、耗能低、編程方便等特點，適用于拉伸、彎曲、折邊、沖孔、落料等多種沖壓工藝，廣泛應用于汽車、航空、電子、儀表儀器、電機電器、家用電器、日用五金以及模具等行業。與傳統機械壓力機相比，本壓力機具有如下優異性能：

（1）肘桿＋齒輪復合式增力傳動機構。利用肘桿增力作用與齒輪減速的復合增力機構，大大減小了對伺服電機的功率要求，可以小功率伺服電機完成大噸位壓力機的加工工作。

（2）模高自動調整機構。模高調整電機采用交流同步伺服電機，實現對機床裝模高度的自動調整，利用滑塊光柵尺實時動態檢測滑塊位移量和反饋，與模高調整電機形成閉環控制，該伺服驅動與上位機進行高速通訊，實時相應，并通過人機界面進行友好對話，實現自動調整。

（3）下死點精度的自動檢測和調整功能。利用高精度光柵尺在運行過程中實時檢測滑塊下死點位置，檢出數據與設定標準值進行比較，當超過設定范圍通過微調滑塊調整電機，保持精確的裝模高度，從而能使下死點精度始終保持。

（4）開放式閉環伺服壓力機專用系統。本項目采用開放式數控系統，利用系統的開放性，進行二次開發，開發出伺服壓力機專用控制系統，該系統具有很高的柔性，系統內置有9種常用的沖壓曲線，非常方便客戶調用。能夠在人機界面通過幾個參數的設置，針對不同沖壓工藝，調制出最佳化的滑塊運行軌跡和沖壓曲線。針對高級用戶設有高級手動編程模式，可任意分段設定凸輪曲線，任意規劃滑塊運行軌跡，以滿足其特定沖壓工藝的要求。系統設有模具庫功能，能夠存儲100套模具參數，可根據對應的模具號自動調整根凸輪曲線、機床參數等，極大地縮短了運行準備時間。能夠根據機床的實際運行狀況動態顯示運行曲線，并存儲其運行曲線，方便用戶進行曲線和軌跡優化并可重復調用。

（5）能量回饋單元。本項目采用了特殊設計的能源儲存系統，采用超級電容柜作為能源儲存的裝置，將伺服電機在剎車、換向和停止階段的能量收集儲存，在伺服電機的特定動作階段釋放給直流母線，輔助系統動作，同時節能效果顯著。