通快自動化生產線在鈑金加工中的應用
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通快自動化生產線在鈑金加工中的應用 文／王波·通快（中國）有限公司
通快亮相2015中國國際金屬成形展覽會 展位號Z35 歡迎蒞臨
柔性自動化的興起
隨著科技的發展，人們對產品功能及質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，其復雜程度也隨之提高，伴隨市場對多品種、小批量、特色化產品需求的增長，傳統制造技術面對柔性與效率的雙重尷尬，大批量生產方式受到了挑戰。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益。反之，多品種、小批量生產，設備專用性低，在加工形式相似的情況下，需頻繁地調整工夾具，工藝穩定的難度增大，生產效率勢必受到影響。在保證產品質量的前提下，為了兼顧加工的柔性和效率，縮短生產周期，降低成本，最終使中小批量生產能與大批量生產相抗衡，柔性自動化系統應運而生。
通快自動化生產線設計思路
現代鈑金生產工藝鏈由產品設計、下料、折彎、焊接、打標等組成，如圖1所示，通快能提供鈑金生產工藝鏈中的全套設備，這些設備根據客戶的具體需求，結合中央自動料庫及系統管理軟件，就可以組成通快自動化生產線。其中，客戶的具體需求包括：⑴生產線所在區域的實際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等；⑵產品對設備的要求；⑶客戶對自動化程度的要求；⑷整個車間的物流走向。
圖1 鈑金加工工藝鏈
在與客戶充分討論的前提下，通快自動化生產線根據現場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。
通快自動化生產線案例分析
根據客戶實際情況，通快可提供從簡單到復雜等一系列的自動化方案。通快在全球范圍內銷售的自動化生產線達一千二百多條，本文僅就其中的一條生產線（圖2）來進行說明。
圖2 通快自動化方案
由圖2可看出，一個自動化方案一般由三個部分組成：機床部分、料庫部分、軟件部分。其中，機床按工藝劃分有激光機床、沖壓機床、折彎機床等，按功能又有自動機床和單機之分。
機床部分 通快根據客戶產品分析其加工所需的機床，計算出產品在各個機床上的實際加工時間，并結合實際情況制作產能分析表，從而給客戶推薦最合適的機床。 料庫部分 確定機床后，通快依據客戶對原材料、半成品及成品的存儲要求確定料庫的存儲容量，然后，結合客戶的廠房情況來確定料庫的高度、長度、寬度。最后，根據客戶對生產物流走向的要求，確定機床相對料庫的布局及料庫的進出口工位。 軟件部分 機床、料庫的優勢發揮，離不開強大的軟件支持。通快的生產管理軟件能滿足鈑金生產的大部分需求，可以完成大部分生產工序的管理。其中，軟件模塊化的設計，可以根據客戶的具體需求量身定制。
自動化系統的加工過程 ⑴板材從料庫左端送入料庫，由料庫管理軟件記錄并存儲原材料的相關信息； ⑵根據激光機床、沖床的生產計劃，料庫通過運輸小車、自動上下料系統，將板材輸送給相應機床； ⑶激光機床和沖床根據生產計劃進行加工，完成生產后，開始自動調取下一個生產計劃； ⑷自動下料系統對工件進行分、揀、堆垛，并通過運輸小車將其運回料庫； ⑸根據折彎機的生產計劃，料庫將待折彎工件輸送到折彎中心； ⑹自動折彎中心對工件進行折彎； ⑺折彎成品件由運輸帶自動運出折彎中心，或被分揀到托盤上等待運輸。
通快自動化生產線的優勢 ⑴減少待機時間（圖3）。機床在準備材料時可實現同步生產，人員在換班或休息時，機床不停機，從而使其運行時間延長了15%。 ⑵清晰的加工順序可提高25%的生產效率，量身定制的生產線可優化物流走向。 ⑶增加班次（晚班和周末班），擴展20%的生產能力。 ⑷減少了場地、操作人員及配套設備（如叉車）的需求，節省了15%的外圍費用。 ⑸根據需求設定庫存量。料庫作為物流中心管理原材料和產品等。 ⑹生產過程標準化。產品的每道工序均由軟件來進行管理，生產狀況清晰可見。 ⑺一次規劃，分步實施。按照客戶的規劃方案分步實施，可減少重復投資，明確企業發展方向。 ⑻為客戶提供全套解決方案。包括先期咨詢→機床計劃→實現自動化→引進庫管系統→軟件等。
圖3 效率對比圖
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