2012年9月7日，由青島青鍛鍛壓機械有限公司為中航工業江西景航航空鍛鑄有限公司研制的國內首臺最大力為一萬六千噸的EPC―8000型電動螺旋壓力機在青鍛研制成功，并順利通過了國家產品質量檢測中心及用戶江西景航公司的產品檢測和驗收；使青鍛公司圓滿完成了重大新產品的研制工作。

EPC―8000型電動螺旋壓力機，是青鍛公司繼2010年世界首臺萬噸雙盤摩擦壓力機研制成功后，于2010年11月1日與江西景航鍛鑄公司成功簽約的國內首臺最大力一萬六千噸數控電動螺旋壓力機。該機的成功簽約，充分彰顯了青鍛公司在國內同行業中的領先地位和研發能力。

隨著我國國民經濟的飛速發展和科學技術的日益提高，以及我國政府對節能減排產業的高度重視，青鍛公司緊跟時代發展步伐，在仔細研究國家產業政策的基礎上，通過深入進行市場調研，積極吸收國外先進技術，先后自主創新研制成功了EP/EPC系列700型、1000型電動螺旋壓力。近年來，我國電機制造和控制技術及電力事業的發展，使研制大型電動螺旋壓力機的條件逐漸成熟，尤其是變頻電機及開關磁阻電機，經創新改進后在萬噸螺旋壓力機上的成功應用，使我國的電動螺旋壓力機有了進一步跨越式的發展。2012年公司在成功研制國內第一臺EPC―2500型電動螺旋壓力機的基礎上，公司技術人員通過進行大量理論推導計算和多次模擬試驗，消化吸收國外先進技術，又一舉研制成功了國內首臺最大力為一萬六千噸的EPC―8000型電動螺旋壓力機。

EPC―8000型電動螺旋壓力機屬于節能型數控電動螺旋壓力機，該機采用了數字化矢量控制，模塊化設計，可進行程序化設定，實現了聯機自動化；具有結構簡單，抗偏載能力強，操作維護方便，打擊能量控制精確，節約能源、綠色環保，產品成形精度好，生產效率高等特點。該機根據精鍛工藝的特點，通過優化設計特種電機及控制系統，徹底解決了傳統鍛壓設備的電機在運行時不工作也要耗電問題，實現了電機只在打擊工作時耗電，在輔助間歇時間不旋轉不耗電，從而實現了節約電能。而且該機控制先進，節能減排，可以大幅度降低鍛造成本，提高航空發動機葉片和曲軸等精鍛產品的質量要求。該機與摩擦壓力機比較，可節電70%左右；可廣泛應用于模鍛、切邊、校正等航空精密鍛造工藝，因而受到國內外鍛造工業界的青睞。

EPC-8000型萬噸級智能電動螺旋壓力機，是國內首創、自主研發的大型（機器總重近千噸，單件毛重260噸）電動螺旋壓力機，是集機、電、液高度集成的技術密集型數控鍛造設備，是我國航空、航天、汽車、高鐵、兵器、汽輪機、工程機械等高科技領域必備的基礎制造裝備之一。此前，我國在萬噸級智能電動螺旋壓力機的研發方面尚處于空白狀態，而進口不僅價格昂貴，且受制于人，又無法滿足國內相關領域對航空發動機葉片、汽車發動機曲軸等大型精鍛件制造能力的要求，因此，青鍛公司作為行業龍頭企業進行了大量的研究試驗，并取得了成功。

該機檢測驗收過程中，國家產品質量檢測中心專家及用戶在該機連續打擊兩萬次后，首先進行了最大力的打壓測試，通過測試達到了標準和預期期望；其次，對該機的主要技術參數、技術指標、安全性、可靠性等進行了系統檢測，檢測結果能夠滿足國家標準及用戶驗收大綱要求；專家和用戶對產品的技術性能指標等都給予了充分肯定。該機經檢測驗收，產品達到國家標準和用戶驗收大綱要求，主要性能指標達到我國先進水平，不但填補了國內空白，而且替代了產品進口，并為國家和用戶節約了大量外匯和投資。它的成功研制不僅再次顯現了青鍛公司在國內同行業中的領先地位，而且為引領我國鍛造行業的技術進步與發展起到了巨大的推動作用。