參展單位

德國(guó)拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號(hào)和名稱

GH 4000對(duì)擊式電液模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量400 KJ

總行程770 mm

上錘頭行程585 mm

下錘頭行程185 mm

模具最小閉合高度（不含燕尾高度）530 mm

模具最大閉合高度（不含燕尾高度）1000 mm

導(dǎo)軌間距1285 mm

錘頭深度1600 mm

上錘頭重量27,000 Kg

下錘頭重量98,000 Kg

GH 4000對(duì)擊式電液模鍛錘是目前國(guó)內(nèi)外已投產(chǎn)使用的最大規(guī)格的對(duì)擊式電液模鍛錘，已在國(guó)內(nèi)外投產(chǎn)使用數(shù)臺(tái)，其中一臺(tái)于2012年安裝在張家口煤礦機(jī)械公司鍛造分公司。

與氣錘相比能量消耗較低。

上撞錘與下撞錘的質(zhì)量比為1:4。

不同的撞錘速度，防止自由鍛造形成跳躍。

高打擊頻率。

不同模具高度擁有持續(xù)打擊能量。

小型液壓系統(tǒng)分路閥箱，無(wú)需液壓管。

依靠嚴(yán)格可重復(fù)能量利用和較長(zhǎng)模具使用壽命（短加壓時(shí)間）節(jié)約能源。

通過(guò)錘頭控制擬定鍛造程序。

低撞錘的穩(wěn)定起始位置便于處理或自動(dòng)操作。

在偏心鍛造情況下，彈性鍛造活塞桿的使用壽命長(zhǎng)。

通過(guò)熱中立導(dǎo)向系統(tǒng)，保證精確的導(dǎo)承間隙。

大范圍的模具高度可使用各種各樣的模具。

專用安全節(jié)氣門(mén)帶有下活塞桿導(dǎo)向。

參展單位

德國(guó)拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號(hào)和名稱

HO-U 1250全液壓電液模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量125 KJ

最大打擊能量下，打擊頻次75 1/min

錘頭最大行程1000 mm

錘頭最小行程750 mm

錘頭深度1000 mm

錘頭重量8,500 kg

兩個(gè)立柱的開(kāi)檔1000 mm

是目前國(guó)內(nèi)外“U”機(jī)架中最大規(guī)格的電液模鍛錘，已在國(guó)內(nèi)外投產(chǎn)使用數(shù)臺(tái)，其中中國(guó)有兩臺(tái)，一臺(tái)于2000年安裝在沈飛集團(tuán)鍛造分公司、一臺(tái)于2012年安裝在張家口煤礦機(jī)械公司鍛造分公司。

高框架重量（168噸）和錘頭重量（213噸），質(zhì)量比為撞錘:框架=8500:168000，近似為1:20。因此，將隨彈簧阻尼進(jìn)行低振幅上下運(yùn)動(dòng)。由于撞錘和框架之間的高質(zhì)量比，模鍛錘的沖擊效率也相應(yīng)增加。

框架擁有大底座（4100 x 3100毫米），便于在下方安裝所有必要的彈簧阻尼組件。

鑄造油箱（無(wú)焊接結(jié)構(gòu)）。我們的油箱設(shè)計(jì)為鑄造結(jié)構(gòu)，可以獲得高延展性，從而吸收每次沖擊產(chǎn)生的強(qiáng)壓。

大范圍的模具高度可使用各種各樣的模具。

錘頭真正的減速功能可用于工具更換及維護(hù)。

專用安全節(jié)氣門(mén)帶有下活塞桿導(dǎo)向。

設(shè)置為10–100 %之間的沖擊能量可以將沖擊能量的精確度控制在± 1%。

由單片鑄造而成的光滑活塞桿可以帶來(lái)良好的耐用性。

電力傳動(dòng)能力為2 x 132千瓦可以產(chǎn)生大量可用沖擊，提高生產(chǎn)力。

通過(guò)分離的外殼，極為安全地將蓄能器氣囊固定在貯油槽中。

參展單位

江蘇百協(xié)精鍛機(jī)床有限公司

展位號(hào)

W2-R27

展品型號(hào)和名稱

CTKA250KJ數(shù)控全液壓模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量：250KJ

打擊行程：1100mm

打擊頻率：50次/分

百協(xié)CTKA250數(shù)控全液壓模鍛錘采用高度集成的液壓系統(tǒng)和錐閥式控制，復(fù)合缸結(jié)構(gòu)，高低壓雙重防外泄技術(shù)及雙閥聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的高效、節(jié)能、高可靠的全液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；采用了在線傳感、數(shù)字顯示、自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了打擊能量、打擊步序的自動(dòng)控制；采用可方便調(diào)整間隙的放射狀X形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和組合式砧座結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)打擊系統(tǒng)的高精度可靠運(yùn)行；采用國(guó)際先進(jìn)的液壓阻尼+彈簧隔振技術(shù)，有效控制了振動(dòng)對(duì)周圍設(shè)備的影響；采用液壓動(dòng)力泵站系統(tǒng)與全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分離式近距離安裝結(jié)構(gòu)，縮短了管路，避免了鍛錘打擊振動(dòng)對(duì)液壓系統(tǒng)的影響。采用高壓軟管油箱內(nèi)隱藏安裝結(jié)構(gòu)，避免了高壓軟管爆裂引起高壓油噴射的安全隱患。

參展單位

江蘇揚(yáng)力集團(tuán)

展位號(hào)

W1-G58

展品型號(hào)和名稱

HFP25型2500噸熱模鍛壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力：25000kN滑塊行程:320mm鍛造工作節(jié)拍:12-15spm

最大封閉高度:1000mm下墊板尺寸：1500*1700（左右*前后）

上墊板尺寸：1500*1320（左右*前后）

1.創(chuàng)新技術(shù)介紹

1）寬臺(tái)面、高抗偏載能力的曲柄—滑塊機(jī)構(gòu)。

利用加寬支撐的偏心軸、高強(qiáng)度橫向布置的偏心柱銷、以及加寬設(shè)計(jì)的滑塊，可有效提高設(shè)備的抗偏載能力，并可適應(yīng)第三代輪轂軸承單元鍛造需要的5工位布置的要求

2）高穩(wěn)定性的、齒圈導(dǎo)向的新型離合器、制動(dòng)器。

在現(xiàn)有的德國(guó)技術(shù)基礎(chǔ)，并結(jié)合揚(yáng)力集團(tuán)多年來(lái)離合器、制動(dòng)器的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，將普通的柱銷導(dǎo)向的閘塊式離合器制動(dòng)器，改制成內(nèi)外齒圈導(dǎo)向的新型離合器制動(dòng)器，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性更高，且結(jié)合面的貼合度與同步度更好，摩擦塊的摩擦狀況和受力平穩(wěn)性更佳，可有效的提高壓力機(jī)核心部件的可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備維修或保養(yǎng)周期，提升設(shè)備品質(zhì)。

3）高協(xié)調(diào)性的機(jī)械式上下定出系統(tǒng)。

經(jīng)過(guò)優(yōu)化凸輪曲線，并結(jié)合實(shí)際鍛造工藝需求，對(duì)特定鍛造條件下的頂出系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，其中，下頂出系統(tǒng)在最高頂出位置柔性機(jī)械性接觸先頂動(dòng)工件，再利用平穩(wěn)的氣動(dòng)頂出系統(tǒng)進(jìn)行二次頂出，且能保持在一個(gè)穩(wěn)定高度上直至設(shè)定時(shí)間，有利于工件的穩(wěn)定頂出和機(jī)械式加持工件，操作方便可靠；上頂出系統(tǒng)的頂桿，與滑塊運(yùn)動(dòng)曲線嚴(yán)格匹配，實(shí)現(xiàn)上頂桿下行頂出與滑塊回程速度高度一致，從而實(shí)現(xiàn)工件順利脫出上模而不被帶出模腔。

4）任意角度可調(diào)的封閉高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

常規(guī)的熱模鍛壓力機(jī)一般只能在上死點(diǎn)進(jìn)行封閉高度調(diào)節(jié)，本項(xiàng)目通過(guò)巧妙的去除平衡缸施加在壓緊桿上抱緊偏心銷的固鎖力，并確保滑塊不因?yàn)槠胶飧椎钠胶饬ο斐傻妮p微下沉，可在任意角度進(jìn)行封高調(diào)節(jié)，且封閉高度調(diào)節(jié)精度更高。

2.使用新技術(shù)介紹

1）采用高性能可編程控制器+增強(qiáng)型高性能變頻器系統(tǒng)。

本項(xiàng)目采用日本三菱公司高功能處理器做為主控制器，增強(qiáng)型高性能FR系列重型變頻器驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)主電機(jī)。該控制器具有雙核處理器，可極快的進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，且CC-link網(wǎng)絡(luò)具有極可靠的冗余安全技術(shù)。FR系列重型變頻器功能強(qiáng)大，具有易于使用、靈活、節(jié)能且適用于各種工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)。具有嵌入式控制技術(shù)，支持離散輸出處理和變頻器控制功能。

2）擁有全自動(dòng)快速換模中心。

全自動(dòng)快速換模中心具有移動(dòng)臺(tái)車、自動(dòng)模架更換裝置、左右備用模架庫(kù)、全自動(dòng)換模升級(jí)平臺(tái)、自動(dòng)伸縮升降關(guān)節(jié)換模臂等，可有效減少模具和模架更換時(shí)間，提高鍛造生產(chǎn)率。

3.攻克難關(guān)介紹

本新產(chǎn)品研制的目的是：利用自動(dòng)化技術(shù)與熱模鍛壓力機(jī)技術(shù)結(jié)合起來(lái)，開(kāi)發(fā)出一種熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線，以此來(lái)與國(guó)際上大的企業(yè)在爭(zhēng)奪高檔次的市場(chǎng)份額，來(lái)提高公司的技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)效益水平。通過(guò)研發(fā)過(guò)程中新技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)的使用，使機(jī)床具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、用人少；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少；操作安全，可靠；工件鍛造周期和流程短，鍛件精度高；節(jié)能節(jié)材，綜合成本低；并可配備其他輔機(jī)，完成復(fù)雜鍛件的自動(dòng)化鍛造成形的特點(diǎn)。

參展單位

俄羅斯伏龍涅什重型機(jī)械壓力機(jī)股份公司

展位號(hào)

W2-W87

展品型號(hào)和名稱

14000噸曲柄熱模鍛壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

額定壓力：14000噸，滑塊行程：520±1.0

用于對(duì)卡車上曲軸和前梁鍛件（先前經(jīng)過(guò)加熱。輥軋的毛坯）進(jìn)行三工位熱模鍛加工。壓力機(jī)機(jī)架由兩個(gè)帶有導(dǎo)軌的立柱、橫梁、前撐板、后過(guò)梁和帶有職稱底角的工作臺(tái)所組成。壓力機(jī)的立柱、橫梁和工作臺(tái)通過(guò)四根拉桿互相固定在一起。壓力機(jī)的前面和左側(cè)導(dǎo)軌是可以調(diào)節(jié)的。皮帶輪、三角皮帶、飛輪和離合器的旋轉(zhuǎn)部件金屬防護(hù)罩保護(hù)。

參展單位

株式會(huì)社栗本鐵工所

展位號(hào)

W2-W76

展品型號(hào)和名稱

C2F-40GWL寬臺(tái)面雙模壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

能力40mn?裝模高度1450mm?行程長(zhǎng)度550mm

行程數(shù)量40rpm?滑塊調(diào)整量10mm?上墊板尺寸1900mm×1760mm

下墊板尺寸2200mm×1810mm?壓力機(jī)高度9000mm

設(shè)備特點(diǎn)

?長(zhǎng)行程，寬臺(tái)面的大噸位自動(dòng)線，適用于CVT等軸形件生產(chǎn)

?實(shí)現(xiàn)高速鍛造，保證模具壽命前提下，自動(dòng)化穩(wěn)定性高。

?一臺(tái)設(shè)備上可實(shí)現(xiàn)上死點(diǎn)停止與上死點(diǎn)不停止兩種模式互換。

?全電氣控制，可針對(duì)鍛件特性進(jìn)行鍛造條件微調(diào)。

?2段軸機(jī)構(gòu)。蓄能快，設(shè)備體積小。

潤(rùn)滑液，氧化皮回收裝置，實(shí)現(xiàn)環(huán)保。

參展單位

住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社

展位號(hào)

W2-W41

展品型號(hào)和名稱

住友自動(dòng)化鍛造圧力機(jī)（TFPX系統(tǒng)）

（1）利用有限元設(shè)計(jì)解析（FEM）達(dá)到高鋼性、高可靠性主機(jī)框架的目的

ａ.為達(dá)到鍛件高精度化、要求設(shè)備具備高鋼性和高強(qiáng)度的主機(jī)框架。

本壓力機(jī)的主機(jī)框架為3體構(gòu)造、上橫梁以及機(jī)座的高負(fù)荷受重部位采用鑄鋼，

左右立柱采用鋼板焊接，用高強(qiáng)度拉緊螺栓連接，使機(jī)身具備壓緊應(yīng)力的構(gòu)造。

ｂ．主要零部件進(jìn)行超音波探傷、磁粉探傷、著色探傷等檢測(cè)，嚴(yán)密執(zhí)行品質(zhì)檢查工序。

ｃ．依據(jù)FEM進(jìn)行剛性計(jì)算、使用油圧式千斤頂進(jìn)行負(fù)載實(shí)測(cè)各部位的應(yīng)力，完全的性能測(cè)試，高性能的主機(jī)架體的設(shè)計(jì)。

（2）為使鍛件實(shí)現(xiàn)高精度化而提高設(shè)備性能。

　ａ．解決偏心負(fù)荷的影響、采用超寬的雙支點(diǎn)式連桿，滑塊采用長(zhǎng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用合金鑄鋼件。

　ｂ．為保證滑塊導(dǎo)向板的間隙要達(dá)到最小、使滑塊導(dǎo)向板受熱膨脹影響減少，設(shè)計(jì)時(shí)采用了“Ｘ”型構(gòu)造。同時(shí)采用模架的“Ｘ”型　導(dǎo)柱方式（住友專利）　

減少模具的偏離現(xiàn)象。　　　

　ｃ．閉合高度的調(diào)整利用微調(diào)導(dǎo)向板上設(shè)計(jì)的偏心軸編碼器方式、可以快速進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整量顯示在操作盤(pán)上的觸摸熒屏上。

ｄ．為提高鍛件厚度精度（下記①～③為住友專利）以及解決超負(fù)荷現(xiàn)象、設(shè)備還附加設(shè)計(jì)了以下功能。

①有步進(jìn)梁急停時(shí)，防齒錯(cuò)位功能。

②有鍛件鍛打開(kāi)始和鍛打動(dòng)作結(jié)束前、根據(jù)模具上的鍛件個(gè)數(shù)進(jìn)行閉合高度的自動(dòng)調(diào)整功能。
③設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)、模具，機(jī)架等部件因溫度上升影響鍛件厚度時(shí)，利用鍛造負(fù)荷的數(shù)據(jù)反饋控制系統(tǒng)來(lái)解決不良產(chǎn)品影響。

（3）提高耐久性

ａ．離合器，剎車系統(tǒng)為散熱性強(qiáng)，壽命高、且維護(hù)性能也非常優(yōu)秀。

采用了可拆卸式摩擦板（馬蹄形）。

ｂ．下工作臺(tái)上面、滑塊下面的中間墊板采用S45C。

ｃ．各種OST配管、模具潤(rùn)滑用配管及冷卻水配管使用防腐蝕性能高的SUS材。

（4）使用高速穩(wěn)定的三維步進(jìn)梁傳送機(jī)構(gòu)

ａ．住友獨(dú)特的交流司服馬達(dá)控制三維步進(jìn)梁轉(zhuǎn)送裝置、10軸驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)潔、精巧的構(gòu)造，在高速運(yùn)行中能夠穩(wěn)定運(yùn)送。

ｂ．前后傳送梁及夾鉗可單獨(dú)控制，搬送更準(zhǔn)確，降低故障率。

C.材料進(jìn)、出部不安置機(jī)器設(shè)備，作業(yè)空間寬敞，維修、維護(hù)方便。

（5）自動(dòng)噴射模具潤(rùn)滑裝置

ａ．實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化鍛造的關(guān)鍵在最佳的模具潤(rùn)滑裝置。

為達(dá)到模具內(nèi)部充分潤(rùn)滑、模具冷卻效果追加、壓力機(jī)后面設(shè)置了式伺服電
機(jī)驅(qū)動(dòng)式自動(dòng)噴淋機(jī)械手，且噴嘴部采用了住友獨(dú)創(chuàng)的增壓系統(tǒng)，并達(dá)到高速鍛造情況下充分的潤(rùn)滑功能。

（6）快速自動(dòng)換模裝置

ａ．壓力機(jī)前面有T型模具自動(dòng)交換臺(tái)車、上下模具和模架整套可同時(shí)進(jìn)行交換、減少壓力機(jī)的停頓時(shí)間，十分鐘內(nèi)完成模具交換。

B．步進(jìn)梁裝置的夾送臂中央部分與驅(qū)動(dòng)臂采用自動(dòng)分離裝置、和模架一起進(jìn)行。

（7）作業(yè)環(huán)境的改善及安全

ａ．曲軸與連桿的軸承、滑塊導(dǎo)軌上鑲嵌的襯板、采用循環(huán)式稀油

潤(rùn)滑方式、使工作環(huán)境大大改善。　　　

ｂ．具有超負(fù)荷檢測(cè)、潤(rùn)滑異常檢測(cè)等的各種檢測(cè)功能，確保設(shè)備的安全使用。　

ｃ．鍛造部位有安全防護(hù)門(mén)及鍛機(jī)上部分有安全圍欄，以及安全保護(hù)連鎖等

安全裝置，體現(xiàn)了對(duì)工作者的安全防護(hù)。

D．運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)定、熒屏異常顯示功能使用觸摸熒屏、提高了設(shè)備操作性。

參展單位

武漢新威奇科技有限公司

展位號(hào)

W2-W18

展品型號(hào)和名稱

J58K-400數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力（KN）：4000

長(zhǎng)期運(yùn)行許用載荷（KN）:6300

運(yùn)動(dòng)能量（KJ）:40

滑塊行程（mm）:400

行程次數(shù)（次/分）:24

最小封閉高度（mm）:570

工作臺(tái)尺寸（左右×前后）:750×730

1.J58K系列數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)整體設(shè)計(jì)方案新穎、合理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)控制精度、運(yùn)行效率和工作可靠性高、電網(wǎng)沖擊小、節(jié)能降耗等特點(diǎn)，滿足了不同用戶的加工工藝要求。

2.研發(fā)了一種多變頻電機(jī)帶動(dòng)齒輪同步直接傳動(dòng)的新型結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，提高了傳動(dòng)效率；開(kāi)發(fā)的高分子材料小齒輪通過(guò)碟簧與電機(jī)軸連接為一體，縮短了傳動(dòng)鏈，減小了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，降低了運(yùn)行噪聲；基于直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)（DTC）的交流異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式和編碼器同步技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了打擊能量的精確控制，提高了鍛件精度和模具壽命；對(duì)電機(jī)的軸系結(jié)構(gòu)、機(jī)殼和散熱構(gòu)件進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，提高了電機(jī)的抗沖擊和散熱性能。

3.該項(xiàng)目系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，并成功應(yīng)用于工程實(shí)際，在國(guó)內(nèi)多個(gè)行業(yè)建成了一批由項(xiàng)目產(chǎn)品數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)為核心設(shè)備的全自動(dòng)化精密模鍛生產(chǎn)線，取得了顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參展單位

意大利菲賽普（FICEP）公司

展位號(hào)

W2-V33

展品型號(hào)和名稱

DD系列電動(dòng)直驅(qū)式螺旋壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

550 -6400噸

菲賽普公司創(chuàng)造性地將旋轉(zhuǎn)直線馬達(dá)應(yīng)用到螺旋壓力機(jī)上。馬達(dá)永久磁鐵直接固定在壓機(jī)飛輪（同時(shí)也是馬達(dá)轉(zhuǎn)子）上，而馬達(dá)定子固定在機(jī)架上。這一方案，除了從制造角度看非常簡(jiǎn)便之外，還使得擊打過(guò)程產(chǎn)生的系統(tǒng)振動(dòng)及強(qiáng)烈減速過(guò)程對(duì)馬達(dá)–飛輪機(jī)組本身的有害影響極度降低。此外，直線馬達(dá)所特有的高效及動(dòng)態(tài)特性可獲得下列顯著效果：

l較高的擊打速度，減少了模具損耗

l可獲得更高的能量，即使在滑塊的3/4行程，也能獲得高能量

l明顯減少循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

l可以精確編制和重復(fù)所需能量，在單沖程或多沖程工況下按要求取得不同能量值

l大大減少維護(hù)時(shí)間，節(jié)省維修費(fèi)用

l極高的工作效率，節(jié)電達(dá)50%以上

參展單位

淄博桑德機(jī)械設(shè)備有限公司

展位號(hào)

W2-T23

展品型號(hào)和名稱

SD20系列電動(dòng)螺旋壓力機(jī)全自動(dòng)鍛造成型生產(chǎn)線

技術(shù)參數(shù)

經(jīng)過(guò)倆年多的努力開(kāi)發(fā)成功電動(dòng)螺旋壓力機(jī)全自動(dòng)鍛造成型生產(chǎn)線，并且獲得國(guó)家專利授權(quán)（專利號(hào)：）

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)全自動(dòng)鍛造成型生產(chǎn)線：人工下料到料筐→人工轉(zhuǎn)料到中頻加熱爐的自動(dòng)上料斗內(nèi)→中頻爐加熱（帶材料溫度分選和爐料清空棒）→步進(jìn)梁將加熱好的棒料放入壓力機(jī)的制坯臺(tái)上→制坯→成型→沖孔（切邊）→出料；在成型工位移動(dòng)同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)噴墨，對(duì)成型模具進(jìn)行上下自動(dòng)噴墨。

攻克難關(guān)：利用寬臺(tái)面的壓力機(jī)布置步進(jìn)梁，設(shè)計(jì)自動(dòng)扶料裝置，將中頻加熱后的合格棒料放入步進(jìn)梁工位內(nèi)，利用伺服電機(jī)控制步進(jìn)梁XY三軸聯(lián)動(dòng)，完成棒料、坯料、成型、沖孔（切邊）工件的直線位移。整個(gè)成型不需人工介入。步進(jìn)梁分為雙臂步進(jìn)梁和單臂步進(jìn)梁，雙臂步進(jìn)梁電動(dòng)螺旋壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線適合于大件及復(fù)雜件的成型。單臂步進(jìn)梁電動(dòng)螺旋壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線適合于小件及簡(jiǎn)單件的成型。

雙臂步進(jìn)梁電動(dòng)螺旋壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線

參展單位

榎本機(jī)工株式會(huì)社

展位號(hào)

W2-W88

展品型號(hào)和名稱

伺服馬達(dá)螺旋壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

50%節(jié)能、不需保養(yǎng)、高精度　

由伺服馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)的螺旋壓力機(jī)。

完成一個(gè)工作循環(huán)時(shí)，機(jī)械制動(dòng)不會(huì)啟動(dòng)由伺服馬達(dá)停止滑塊。此時(shí)伺服電機(jī)發(fā)電回生電力。機(jī)器不使用壓縮空氣，綜合減少約50%電力消耗。制動(dòng)墊片可以永久使用不用更換，沒(méi)有離合器墊片。

幾乎不需要保養(yǎng)，成型能量每次相同不會(huì)變動(dòng)，全自動(dòng)且24小時(shí)生產(chǎn)時(shí)，有5年以上沒(méi)有故障停止的事例。

參展單位

上海舒勒壓力機(jī)有限公司

展位號(hào)

W2-V38

展品型號(hào)和名稱

PZS900f型電動(dòng)螺旋壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

中心載荷時(shí)容許的持續(xù)壓力128 000 kN

冷擊力,10%行程次數(shù)之內(nèi)160 000 kN

行程約為900mm時(shí)的總工作能量3 150 kNm

螺桿直徑900 mm

滑塊最大行程900 mm

滑塊最小行程500 mm

舒勒擁有近120年螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)制造的經(jīng)驗(yàn)，以及持續(xù)不斷的研發(fā)，實(shí)際上幾乎沒(méi)有不能用螺旋壓力機(jī)鍛造的鍛件。早在1936年，摩擦輥驅(qū)動(dòng)就已取代了傳統(tǒng)的摩擦驅(qū)動(dòng)，隨后又改為直接驅(qū)動(dòng)。從1963年起，當(dāng)可靠的三相同步電機(jī)（允許快速頻繁啟動(dòng)）投入使用時(shí)，便打開(kāi)了通向新的、理想的螺旋壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的大門(mén)。在直接驅(qū)動(dòng)裝置中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的扭矩直接傳遞螺桿，沒(méi)有中間傳動(dòng)部件、易損件或能量損失。從堅(jiān)固性、可靠性，維修和效率方面來(lái)說(shuō)，這種驅(qū)動(dòng)裝置代表了螺旋壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的最佳設(shè)計(jì)方案。

?效率高，使用成本低

?具有很高的鍛造力

?驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)無(wú)易損件

?每次行程可使用100%能量

?行程頻率高

?能量重復(fù)精度高

?滑塊行程停歇期間無(wú)動(dòng)力消耗

?能量可精確預(yù)置

?維修、維護(hù)簡(jiǎn)單

?設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠，開(kāi)機(jī)率高

?能量從5%-100%之間可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)

參展單位

德國(guó)拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號(hào)和名稱

SPR 2000電動(dòng)螺旋壓力機(jī)

參評(píng)優(yōu)勢(shì)說(shuō)明

技術(shù)參數(shù)

LASCO公司主要制造中等規(guī)格（4000噸）以下的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，主要用于航空、汽車、手術(shù)器械等精密鍛件的生產(chǎn)；是世界上第一家將變頻技術(shù)用于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的公司。

與老式的摩擦驅(qū)動(dòng)方式相比，拉斯科的直接電驅(qū)動(dòng)方式具有可靠性好、經(jīng)久耐用和磨損較少的明顯優(yōu)勢(shì)。一般來(lái)講，當(dāng)壓力機(jī)的公稱壓力小于6300KN時(shí)，通常使用傳統(tǒng)的異步電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，但是對(duì)于更大規(guī)格的壓力機(jī)，必須配備一個(gè)具有無(wú)功電流補(bǔ)償功能的變頻器，可以大大改善機(jī)器的技術(shù)性能，并且功率因數(shù)可提高3倍。

●電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，螺桿與螺母相配合驅(qū)動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)。在行程結(jié)束點(diǎn)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊回到初始位置（上死點(diǎn)）。

●要想在額定滑塊行程上獲得額定能量，滑塊必須加速。通過(guò)將速度和位置數(shù)據(jù)反饋到PLC中，模具就能獲得預(yù)想的打擊速度。

●如果要得到較小的能量，電機(jī)加速到一個(gè)理想的位置，然后讓滑塊減速，并在打擊工件時(shí)獲得所要求的速度。由于采用這種驅(qū)動(dòng)方式，即使在公稱行程下，都能保證在最短的時(shí)間內(nèi)獲得任何所需要的能量。

●它還可以在保持設(shè)定能量的前提下，將公稱行程提高到所需要的任何數(shù)值。

●在很小的公稱行程時(shí)也可以工作，但是要減小公稱能量。最大的計(jì)算能量在屏幕上有顯示。

●當(dāng)完成工作行程后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊加速回程，停在計(jì)算好的位置，準(zhǔn)備下一次打擊。

●滑塊在上升和下降過(guò)程中被制動(dòng)的時(shí)候，電機(jī)就變成了發(fā)電機(jī)。有機(jī)械能產(chǎn)生的電能將輸回電網(wǎng)。

●在所有的運(yùn)行階段，變頻器幾乎都不會(huì)產(chǎn)生無(wú)功電流。

拉斯科變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

●最佳的工藝穩(wěn)定性，源自最佳的打擊能量和打擊力的重復(fù)精度（精確的能量測(cè)定）。

●在小能量打擊時(shí)可獲得更快的生產(chǎn)節(jié)拍。

●通過(guò)降低電源的峰值載荷，大大降低對(duì)主電源的苛刻要求

●由于對(duì)供電要求很低，所以減少了電源電纜的截面積（即電源電纜直徑變小）

●避免了機(jī)械制動(dòng)造成的維修成本

●高效率，大大節(jié)省了電力成本

參展單位

應(yīng)達(dá)集團(tuán)中國(guó)

展位號(hào)

W2-X25

展品型號(hào)和名稱

Uniforge一體式鍛造中頻感應(yīng)加熱爐

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備功率:50kw~1000kw，額定頻率：500hz~30khz

1.進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、線圈、內(nèi)部閉式水冷系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)等一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊牢固

2.可以在任何溫度、任何負(fù)載情況下快速100%啟動(dòng)成功；

3.國(guó)際領(lǐng)先的串聯(lián)諧振式電源技術(shù)，全波二極管整流，能量轉(zhuǎn)換效率達(dá)95%以上；

4.可控輸出功率范圍10~100%，且在任何負(fù)載下電源功率因數(shù)都可以達(dá)0.92以上；

5.諧波污染少，無(wú)需額外消諧裝置即可滿足國(guó)家電網(wǎng)關(guān)于諧波的標(biāo)準(zhǔn)要求；

6.一體化設(shè)計(jì)，銅排距離短；串聯(lián)電源逆變側(cè)高電壓，低電流；任意負(fù)載下的高功率因數(shù)等各種優(yōu)點(diǎn)，使得中頻的能耗較低；

7.先進(jìn)的三維模擬軟件用于設(shè)計(jì)坯料在線圈中的加熱溫度曲線，溫度控制精度高，穩(wěn)定性好；

8.電源及控制系統(tǒng)關(guān)鍵元器件采用進(jìn)口件以及國(guó)內(nèi)外知名品牌部件，世界領(lǐng)先的技術(shù)，本地化的服務(wù)和價(jià)格；

9.豐富的自檢測(cè)、診斷及報(bào)警功能和多重安全防護(hù)裝置。

10.可選配全自動(dòng)步進(jìn)式上料機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)坯料直徑寬，上料穩(wěn)定，可滿足自動(dòng)生產(chǎn)線等的生產(chǎn)需要。

參展單位

重慶恒銳機(jī)電有限公司

展位號(hào)

W2-R30

展品型號(hào)和名稱

5600KW中頻感應(yīng)加熱爐

◆配套壓力機(jī)為俄羅斯14000T熱模鍛壓力機(jī)；

◆國(guó)產(chǎn)最大功率中頻加熱爐

◆全自動(dòng)化傳輸

參展單位

山東榮泰感應(yīng)科技有限公司

展位號(hào)

W2-W26

展品型號(hào)和名稱

GT2000KW×2雙線自動(dòng)鍛造加熱爐

技術(shù)參數(shù)

額定功率：2000KW×2

額定輸入電壓：六相660V 50Hz

額定產(chǎn)能：9.75T/小時(shí)

額定加熱溫度：1250攝氏度

加熱坯料規(guī)格：Φ80-Φ240

1、雙線布置，交替送料；

2、配階梯自動(dòng)上料裝置；

3、連續(xù)夾棍送料，速度自動(dòng)連續(xù)可調(diào)；

4、成套設(shè)備計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加熱，合格的坯料自動(dòng)輸送到指定位置并發(fā)出信號(hào)，由機(jī)器人抓取到后道工序。

參展單位

濰坊西水機(jī)器人科技有限公司

展位號(hào)

W2-V30

展品型號(hào)和名稱

步進(jìn)式機(jī)器人

步進(jìn)式機(jī)器人不僅具備了六軸工業(yè)機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)，還凝聚了步進(jìn)梁的特點(diǎn)。

步進(jìn)式機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)在于：

1）靈活，重復(fù)定位精度高

2）實(shí)用性強(qiáng)，可適應(yīng)不同規(guī)格不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)

3）效率高，節(jié)拍快

4）操作簡(jiǎn)單，更換產(chǎn)品時(shí)只需更換齒爪即可

5）故障率低，壽命長(zhǎng)

6）維修方便，壓力機(jī)檢修時(shí)，不需拆卸模架

參展單位

AGANG TECH CO., LTD.

展位號(hào)

W2-Q44

展品型號(hào)和名稱

Forging Press Automation Line

技術(shù)參數(shù)

BILLET CUTTING -> HEATING -> (PREFORM) -> FORGING -> (PIERCING-> TRIMMING->) CONTROLLED COOLING -> SHOT BLASTING -> INSPECTION -> PALLETIZING

AGANG TECH is capable of supplying the specific and specialized automation system in automotive parts industries based on its accumulated experience and technology

4.AC SERVO TRANSFER FEEDER

It is installed on various presses and makes the automatic press processing.

Its process control is more efficient and it improves productivity.

This facility is suitable for any press production types (cold, warm, or hot).

High performance is proven by worldwide customers.

安裝在各種沖壓機(jī)上，使沖壓加工更迅速，實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的自動(dòng)化，與其他方式的TRANSFER FEEDER相比，工藝控制效率更高，大幅度提高生產(chǎn)效率。本設(shè)備可以用于包括冷、溫、熱等任何形式的沖壓加工方式。

5.AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM

In forging process, the spray of lubricants is essential to improve the quality of products and extend life span of mold.
It applies the lubricants accurately and evenly connecting with servo transfer feeder.

It extends life span of die through accurate application of lubricants and reduction of processing time.

鍛造工序上的脫離劑的噴射是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和延長(zhǎng)模具壽命的非常重要部分。
通過(guò)伺服器控制脫離劑噴射系統(tǒng)，保證脫離劑的涂噴更精確和與SERVO TRANSFER FEDDER的聯(lián)動(dòng)，縮短加工時(shí)間和通過(guò)精確的脫離劑涂噴延長(zhǎng)模具的壽命。

6.CONTROLLED COOLING CONVEYOR

This equipment controls cooling speed of micro-alloyed steel in forging process.

Through this system, heat treatment process after forging process is not needed.

Processing time and expenses for the heat treatment processing are reduced.

本設(shè)備是調(diào)整微合金化鋼的鍛造中冷卻速度，節(jié)省鍛造工序后熱處理工序的設(shè)備，縮短熱處理需要的時(shí)間和節(jié)省費(fèi)用。

7.QUICK DIE CHANGE SYSTEM

It is the equipment that change die holder and tool of press quickly and safely. It is designed for characteristics of individual press and die holder.

本設(shè)備是用來(lái)快速、安全地拆換沖壓機(jī)的模具的設(shè)備，設(shè)計(jì)和制造時(shí)充分考慮到?jīng)_壓機(jī)和模具的特點(diǎn)。

參展單位

北京機(jī)電研究所

展位號(hào)

W2-R38

展品型號(hào)和名稱

12500T曲軸鍛造生產(chǎn)線自動(dòng)化裝備及生產(chǎn)線系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)線模擬，自動(dòng)化總線控制系統(tǒng)，9臺(tái)機(jī)器人，2個(gè)緩沖存料機(jī)構(gòu)，3臺(tái)固定存料機(jī)構(gòu)，3個(gè)抽檢傳送裝置，4個(gè)中轉(zhuǎn)料臺(tái)，安全雷達(dá)，安全圍欄，安全光柵，主機(jī)/切邊視覺(jué)系統(tǒng)等物料傳送及檢測(cè)設(shè)備。

該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)充分吸收了蒂森克虜伯德國(guó)，美國(guó)及巴西曲軸鍛造生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合北京機(jī)電研究所幾十年來(lái)在鍛造生產(chǎn)線上積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度，設(shè)備可靠性，安全標(biāo)準(zhǔn)等有很大提升，代表了我國(guó)自主研發(fā)的鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線的最高水平。整條鍛造生產(chǎn)線從鋼棒料放入鋸床上料機(jī)構(gòu)開(kāi)始，鋸切下料，加熱，輥鍛，預(yù)鍛，終鍛，切邊，整形，冷卻，整個(gè)過(guò)程全部由機(jī)器人或傳送裝置自動(dòng)完成。整條生產(chǎn)線共分為6個(gè)控制區(qū)域，所有生產(chǎn)過(guò)程均通過(guò)自動(dòng)化總線控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，尤其是視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)在預(yù)鍛、終鍛、切邊等幾個(gè)位置的自動(dòng)檢測(cè)大幅度提高了自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性、可靠性，大幅提高了出現(xiàn)問(wèn)題后快速處理的反應(yīng)時(shí)間。整條鍛造生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中完全封閉，能夠做到出現(xiàn)問(wèn)題后根據(jù)自動(dòng)化程序設(shè)定自動(dòng)處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)人為干預(yù)。

參展單位

意大利菲賽普（FICEP）公司

展位號(hào)

W2-V33

展品型號(hào)和名稱

機(jī)器人及自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)

菲賽普公司在自動(dòng)化鍛造系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用上有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)典案例包括汽車半軸自動(dòng)化生產(chǎn)線、石油鉆桿接頭生產(chǎn)線、復(fù)合鍋底生產(chǎn)線等。菲賽普根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量要求配置生產(chǎn)線，典型的半軸自動(dòng)化生產(chǎn)線由以下部分組成：

l下料（棒料冷剪機(jī)或圓盤(pán)鋸）

l感應(yīng)加熱+液壓機(jī)多級(jí)模鍛

l電熱鐓粗+螺旋壓力機(jī)鍛造

生產(chǎn)線全面采用機(jī)器人自動(dòng)化物流系統(tǒng)，滿足用戶優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保要求，并營(yíng)造人性化的生產(chǎn)環(huán)境。

參展單位

德國(guó)拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號(hào)和名稱

HO-U 500電液模鍛錘全自動(dòng)化汽車連桿鍛造生產(chǎn)線

技術(shù)參數(shù)

工藝流程：上料（震動(dòng)給料機(jī)）-加熱（感應(yīng)加熱爐）–制坯（楔橫軋機(jī)）–模鍛（壓扁、預(yù)鍛和終鍛）（電液模鍛錘）-切邊（機(jī)械壓力機(jī)）–沖孔（機(jī)械壓力機(jī)）–熱校正（機(jī)械壓力機(jī)）-稱重–冷卻。

其中另含：鍛造機(jī)器人2臺(tái)，下料機(jī)械手1臺(tái)，切邊機(jī)器人2臺(tái)，飛邊移除裝置1套，傳送帶3條，自動(dòng)稱重裝置1套。

鍛件毛坯最大單件重量為1.2Kg，重量公差：±1mm，鍛件厚度公差：0.2mm。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：500萬(wàn)支/年。每天領(lǐng)班每班8小時(shí)，每周6天，全年工作日313天。年小時(shí)基數(shù)為5000小時(shí)，設(shè)備負(fù)荷率80%.。

該生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的電液模鍛錘全自動(dòng)化汽車連桿鍛造生產(chǎn)線，已在國(guó)內(nèi)外投產(chǎn)使用近二十條，其中一條于2009年安裝在云南西儀工業(yè)股份有限公司。

鍛錘生產(chǎn)線在環(huán)境方面比鍛造壓力機(jī)更具有優(yōu)勢(shì)，鍛造不需要任何冷卻和潤(rùn)滑，模具與鍛造壓力機(jī)相比也更簡(jiǎn)單。在世界上，大部分連桿是采用鍛錘鍛造而成的，此外，采用鍛錘生產(chǎn)的鍛件質(zhì)量更高，鍛件的厚度公差可以保持在±0.05mm的范圍。模具壽面也是鍛錘的顯著優(yōu)勢(shì)之一，在理想狀態(tài)下，一套模具可以生產(chǎn)10萬(wàn)件連桿。鍛造壓力機(jī)的維護(hù)、離合器和制動(dòng)器的使用壽命等總帶來(lái)一些問(wèn)題，鍛錘則非常簡(jiǎn)單、精確、耐用。

鍛造機(jī)器人采用LASCO特殊設(shè)計(jì)，配有專利夾鉗。