江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司是專業(yè)從事鍛壓機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的企業(yè)，前身為揚(yáng)州第二鍛壓機(jī)床廠，始建于1956年。揚(yáng)力再次重裝亮相2014中國國際金屬成形展覽會(huì)，歡迎各界專業(yè)觀眾在金秋9月16-19日在北京順義新國展前來參觀。

鍛造類：

■ 熱模鍛壓力機(jī)

HFP25型2500噸熱模鍛壓力機(jī)

創(chuàng)新技術(shù)介紹

1）寬臺(tái)面、高抗偏載能力的曲柄—滑塊機(jī)構(gòu)。

利用加寬支撐的偏心軸、高強(qiáng)度橫向布置的偏心柱銷、以及加寬設(shè)計(jì)的滑塊，可有效提高設(shè)備的抗偏載能力，并可適應(yīng)第三代輪轂軸承單元鍛造需要的5工位布置的要求

2）高穩(wěn)定性的、齒圈導(dǎo)向的新型離合器、制動(dòng)器。

在現(xiàn)有的德國技術(shù)基礎(chǔ)，并結(jié)合揚(yáng)力集團(tuán)多年來離合器、制動(dòng)器的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，將普通的柱銷導(dǎo)向的閘塊式離合器制動(dòng)器，改制成內(nèi)外齒圈導(dǎo)向的新型離合器制動(dòng)器，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性更高，且結(jié)合面的貼合度與同步度更好，摩擦塊的摩擦狀況和受力平穩(wěn)性更佳，可有效的提高壓力機(jī)核心部件的可靠性，延長設(shè)備維修或保養(yǎng)周期，提升設(shè)備品質(zhì)。

3）高協(xié)調(diào)性的機(jī)械式上下定出系統(tǒng)。

經(jīng)過優(yōu)化凸輪曲線，并結(jié)合實(shí)際鍛造工藝需求，對(duì)特定鍛造條件下的頂出系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，其中，下頂出系統(tǒng)在最高頂出位置柔性機(jī)械性接觸先頂動(dòng)工件，再利用平穩(wěn)的氣動(dòng)頂出系統(tǒng)進(jìn)行二次頂出，且能保持在一個(gè)穩(wěn)定高度上直至設(shè)定時(shí)間，有利于工件的穩(wěn)定頂出和機(jī)械式加持工件，操作方便可靠；上頂出系統(tǒng)的頂桿，與滑塊運(yùn)動(dòng)曲線嚴(yán)格匹配，實(shí)現(xiàn)上頂桿下行頂出與滑塊回程速度高度一致，從而實(shí)現(xiàn)工件順利脫出上模而不被帶出模腔。

4）任意角度可調(diào)的封閉高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

常規(guī)的熱模鍛壓力機(jī)一般只能在上死點(diǎn)進(jìn)行封閉高度調(diào)節(jié)，本項(xiàng)目通過巧妙的去除平衡缸施加在壓緊桿上抱緊偏心銷的固鎖力，并確保滑塊不因?yàn)槠胶飧椎钠胶饬ο斐傻妮p微下沉，可在任意角度進(jìn)行封高調(diào)節(jié)，且封閉高度調(diào)節(jié)精度更高。

使用新技術(shù)介紹

1）采用高性能可編程控制器+增強(qiáng)型高性能變頻器系統(tǒng)。

本項(xiàng)目采用日本三菱公司高功能處理器做為主控制器，增強(qiáng)型高性能FR系列重型變頻器驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)主電機(jī)。該控制器具有雙核處理器，可極快的進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，且CC-link網(wǎng)絡(luò)具有極可靠的冗余安全技術(shù)。FR系列重型變頻器功能強(qiáng)大，具有易于使用、靈活、節(jié)能且適用于各種工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)。具有嵌入式控制技術(shù)，支持離散輸出處理和變頻器控制功能。

2）擁有全自動(dòng)快速換模中心。

全自動(dòng)快速換模中心具有移動(dòng)臺(tái)車、自動(dòng)模架更換裝置、左右備用模架庫、全自動(dòng)換模升級(jí)平臺(tái)、自動(dòng)伸縮升降關(guān)節(jié)換模臂等，可有效減少模具和模架更換時(shí)間，提高鍛造生產(chǎn)率。

攻克難關(guān)介紹

本新產(chǎn)品研制的目的是：利用自動(dòng)化技術(shù)與熱模鍛壓力機(jī)技術(shù)結(jié)合起來，開發(fā)出一種熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線，以此來與國際上大的企業(yè)在爭(zhēng)奪高檔次的市場(chǎng)份額，來提高公司的技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)效益水平。通過研發(fā)過程中新技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)的使用，使機(jī)床具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、用人少；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少；操作安全，可靠；工件鍛造周期和流程短，鍛件精度高；節(jié)能節(jié)材，綜合成本低；并可配備其他輔機(jī)，完成復(fù)雜鍛件的自動(dòng)化鍛造成形的特點(diǎn)。

鈑金類：

■ 光纖激光切割機(jī)

ML3015F數(shù)控光纖激光切割機(jī)

該裝備是一種基于大功率光纖技術(shù)的激光切割機(jī)，吸收了國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，采用了高速高精機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)、高動(dòng)態(tài)特性驅(qū)動(dòng)技術(shù)、切割軌跡優(yōu)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，具有很高的加工精度和生產(chǎn)效率，整機(jī)具有高剛度、高效率、高可靠性的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的CO2、YAG激光切割機(jī)相比，具有光電轉(zhuǎn)化率高，切割速度快，自動(dòng)化程度高，適應(yīng)范圍廣，免維修保養(yǎng)，體積小，重量輕，光路構(gòu)造簡(jiǎn)單，對(duì)灰塵、震蕩、沖擊、穩(wěn)定等不利環(huán)境條件容忍度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了高速，高精，高品質(zhì)的加工，是金屬板材激光切割領(lǐng)域，尤其中、薄板切割領(lǐng)域的理想裝備。

該產(chǎn)品目前獲得授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利3項(xiàng)，具備多項(xiàng)獨(dú)創(chuàng)性技術(shù)：

1）主機(jī)采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，與單驅(qū)懸臂式相比，剛性好、動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快、運(yùn)行平穩(wěn)；

2）機(jī)身、橫梁等核心部件采用有限元進(jìn)行分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)部件重量輕，靜、動(dòng)態(tài)剛度極佳；

3）傳動(dòng)部件采用全套德國進(jìn)口減速箱、齒輪齒條，加工精度高，噪音低，使用壽命長；

4）采用進(jìn)口IPG光纖發(fā)生器，光電轉(zhuǎn)換效率高，穩(wěn)定性好，運(yùn)行成本低；

5）采用全套原裝進(jìn)口德國Precitec高性能光纖專用激光切割頭，帶有透鏡保護(hù)鏡，延長了聚焦鏡的使用壽命；

6）Z軸隨動(dòng)系統(tǒng)采用非接觸式電容傳感結(jié)構(gòu)，能夠靈敏、精確地噴嘴與切割板材間的距離偏差進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。

7)開發(fā)了切割軌跡的優(yōu)化功能，采用最近插入法進(jìn)行切割軌跡優(yōu)化，在切割過程中盡可能減小冗余的定位動(dòng)作，對(duì)加工效率的提升效果顯著。

沖壓類：

■ 機(jī)械伺服壓力機(jī)

SDP-160F數(shù)控節(jié)能復(fù)合型伺服壓力機(jī)

該壓力機(jī)為一款新型肘桿式伺服控制精密壓力機(jī)，具有柔性好、精度高、自適應(yīng)能力強(qiáng)、耗能低、編程方便等特點(diǎn)，適用于拉伸、彎曲、折邊、沖孔、落料等多種沖壓工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子、儀表儀器、電機(jī)電器、家用電器、日用五金以及模具等行業(yè)。與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)相比，本壓力機(jī)具有如下優(yōu)異性能：

（1）肘桿＋齒輪復(fù)合式增力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。利用肘桿增力作用與齒輪減速的復(fù)合增力機(jī)構(gòu)，大大減小了對(duì)伺服電機(jī)的功率要求，可以小功率伺服電機(jī)完成大噸位壓力機(jī)的加工工作。

（2）模高自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)。模高調(diào)整電機(jī)采用交流同步伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床裝模高度的自動(dòng)調(diào)整，利用滑塊光柵尺實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測(cè)滑塊位移量和反饋，與模高調(diào)整電機(jī)形成閉環(huán)控制，該伺服驅(qū)動(dòng)與上位機(jī)進(jìn)行高速通訊，實(shí)時(shí)相應(yīng)，并通過人機(jī)界面進(jìn)行友好對(duì)話，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整。

（3）下死點(diǎn)精度的自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)整功能。利用高精度光柵尺在運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)檢測(cè)滑塊下死點(diǎn)位置，檢出數(shù)據(jù)與設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，當(dāng)超過設(shè)定范圍通過微調(diào)滑塊調(diào)整電機(jī)，保持精確的裝模高度，從而能使下死點(diǎn)精度始終保持。

（4）開放式閉環(huán)伺服壓力機(jī)專用系統(tǒng)。本項(xiàng)目采用開放式數(shù)控系統(tǒng)，利用系統(tǒng)的開放性，進(jìn)行二次開發(fā)，開發(fā)出伺服壓力機(jī)專用控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有很高的柔性，系統(tǒng)內(nèi)置有9種常用的沖壓曲線，非常方便客戶調(diào)用。能夠在人機(jī)界面通過幾個(gè)參數(shù)的設(shè)置，針對(duì)不同沖壓工藝，調(diào)制出最佳化的滑塊運(yùn)行軌跡和沖壓曲線。針對(duì)高級(jí)用戶設(shè)有高級(jí)手動(dòng)編程模式，可任意分段設(shè)定凸輪曲線，任意規(guī)劃滑塊運(yùn)行軌跡，以滿足其特定沖壓工藝的要求。系統(tǒng)設(shè)有模具庫功能，能夠存儲(chǔ)100套模具參數(shù)，可根據(jù)對(duì)應(yīng)的模具號(hào)自動(dòng)調(diào)整根凸輪曲線、機(jī)床參數(shù)等，極大地縮短了運(yùn)行準(zhǔn)備時(shí)間。能夠根據(jù)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行狀況動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行曲線，并存儲(chǔ)其運(yùn)行曲線，方便用戶進(jìn)行曲線和軌跡優(yōu)化并可重復(fù)調(diào)用。

（5）能量回饋單元。本項(xiàng)目采用了特殊設(shè)計(jì)的能源儲(chǔ)存系統(tǒng)，采用超級(jí)電容柜作為能源儲(chǔ)存的裝置，將伺服電機(jī)在剎車、換向和停止階段的能量收集儲(chǔ)存，在伺服電機(jī)的特定動(dòng)作階段釋放給直流母線，輔助系統(tǒng)動(dòng)作，同時(shí)節(jié)能效果顯著。