不在現場，如身臨其境；不是實物，卻能得到實物一樣的參數……7月27日，華中科技大學148名學生，通過湖北三環鍛造有限公司（以下簡稱“三環鍛造”） “鍛云平臺”，結束了為期14天的實習實訓。

這些學生來自材料成型與控制工程專業。7月26日上午，宋瑞禹同學登錄鍛造產業特色工業互聯網平臺（鍛云平臺），選擇進入鍛二車間視頻畫面，通過VR技術，從自動化取件，到8000T轉向節鍛造生產線，再到熱處理調質生產線，他穿梭于生產線設備之間，實時查看生產現場的工藝參數和生產進度。

在企業實習講師余國林的引導下，他隨意選擇轉向節2D圖紙，通過既定的生產設備和生產流程，手動設定工藝參數，進行單元調控和工藝聯控，即刻獲得相應狀態下的3D目標產品。通過與公司實際生產對比，系統自動彈出缺陷提示和優化建議。

宋瑞禹告訴湖北日報全媒記者：“非常直觀和真實。通過這種實習，發現了自己對相關知識點理解和應用存在的不足。”

三環鍛造生產的轉向節占據國內中重型卡車50%以上的市場。鍛云平臺由三環鍛造聯合華中科技大學、武漢理工大學、北京機電研究所等單位研發，通過采集產品、工藝、設備、質量等數據，將云計算與企業實際生產相結合，為產教融合實習實訓提供智能運用及服務。

余國林介紹，平臺緊密結合鍛造、熱處理和機械加工三個專業特點，設計了生產、質檢、安全、管理、試驗等相關崗位角色，涉及10余種生產工藝、30余項工作流程、500余臺套設備，不同專業的同學可以在完成崗位任務過程中，體驗不同角色的工作流程與業務能力要求。

來源：三環集團有限公司