“深化科技體制改革，建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，加強(qiáng)對(duì)中小企業(yè)創(chuàng)新的支持，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化”。產(chǎn)學(xué)研深度融合，形成創(chuàng)新合力，是推動(dòng)行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)關(guān)鍵性因素。

為了更好的將院?？蒲谐晒度氲狡髽I(yè)實(shí)際生產(chǎn)上，中國鍛壓協(xié)會(huì)決定在中國國際金屬成形展覽會(huì)上開展有關(guān)高校、研究所與企業(yè)之間的項(xiàng)目對(duì)接、人才推介的配套活動(dòng)，將企業(yè)待解決的技術(shù)問題與院校先進(jìn)的科研成果更好的進(jìn)行接軌，做到產(chǎn)、學(xué)、研三者相結(jié)合，共同促進(jìn)行業(yè)的交流與進(jìn)步。

聯(lián)系人：任 慧  18010197802  郵箱：renhui@chinaforge.org.cn

北京化工大學(xué)-熱鍛模具壽命倍增技術(shù)

熱鍛模具壽命不僅影響鍛件質(zhì)量，而且還影響生產(chǎn)效率和成本，其失效是一個(gè)熱（溫度）—熱鍛模力（摩擦力）—化學(xué)介質(zhì)（潤滑劑）等長時(shí)間多因素相互耦合作用下的非線性動(dòng)力學(xué)問題。基于此，課題組提出了離子氮化+ PVD滲鍍復(fù)合處理技術(shù)，離子氮化技術(shù)提高熱鍛模具表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，PVD則是在真空條件下，通過氣相沉積過程在模具表面鍍制薄膜的技術(shù)，起到擴(kuò)散阻擋、耐磨、減摩、抗粘等作用。

離子氮化+ PVD滲鍍復(fù)合處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于高精度、高精密等多種熱鍛模具上。通過調(diào)整工藝，也同樣適用于熱擠壓、熱鐓鍛模具。與同批次其它模具相比，經(jīng)過復(fù)合處理后的熱鍛鋼質(zhì)活塞模具壽命可提高3倍，熱鍛不銹鋼模具壽命提高2.5倍，發(fā)電機(jī)爪極模具壽命倍增，熱鍛曲軸模具壽命提高60%以上，且均已得到小批量驗(yàn)證。與傳統(tǒng)的熱加工工藝相比，既提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約了成本，具有強(qiáng)大的市場競爭力。

課題組對(duì)工模具延壽技術(shù)進(jìn)行了多年的深入研究，以典型材料H 13鋼為研究對(duì)象，以PVD涂層技術(shù)與裝備為研究重點(diǎn)，綜合考慮熱鍛模具使用工況，分析了多因素作用下熱鍛模具的摩擦磨損機(jī)理，以韌性、硬度、抗氧化性、附著力一體化為涂層開發(fā)目標(biāo)，理論方面創(chuàng)新，認(rèn)為熱鍛模具磨損以擴(kuò)散磨損機(jī)制為主，以磨粒磨損、氧化磨損、腐蝕磨損為輔；技術(shù)方面突破：基于擴(kuò)散阻擋理論的鋯基涂層配方體系設(shè)計(jì)與涂層制備工藝、模具預(yù)處理技術(shù)等，獲得了綜合性能良好的多元多層PVD涂層，大幅度提高了模具壽命。

如今，課題組已將該技術(shù)成果進(jìn)行轉(zhuǎn)化，于2019年在安慶建立了涂層生產(chǎn)基地——安徽智模新材料科技有限公司。目前，該技術(shù)已經(jīng)在航空航天等軍工企業(yè)以及其他一些大型鍛造企業(yè)均獲得應(yīng)用。該技術(shù)的應(yīng)用，不僅能提高鍛件質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率，減低了單位鍛件模具成本。該技術(shù)的大力推廣，將給相關(guān)行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

經(jīng)過滲鍍復(fù)合處理的曲軸模具

經(jīng)過滲鍍復(fù)合處理的活塞模具

經(jīng)過滲鍍復(fù)合處理的爪極模具