隨著我國(guó)逐步實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化，大型壓力容器需要質(zhì)量更高的封頭配套。12月30日，蘭石重裝煉化公司利用10000噸油壓機(jī)成功壓制出壁厚72mm、直徑4054mm大型封頭，刷新了蘭石重裝封頭壓制紀(jì)錄。

該封頭是蘭石重裝承制的恒力石化（大連）新材料科技有限公司60萬(wàn)噸/年BDO及配套項(xiàng)目第一加氫反應(yīng)器重要部件。煉化公司全面分析論證封頭壓制技術(shù)難點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)模擬預(yù)演、分析可能出現(xiàn)的各種狀況并制定應(yīng)對(duì)措施，通過(guò)多次計(jì)算和工藝優(yōu)化，最終形成封頭壓制最佳方案。操作人員精準(zhǔn)測(cè)量模具尺寸，精確配套模具拉環(huán)，克服930度高溫環(huán)境及封頭板料起吊難、找正難等困難，圓滿完成了封頭的出爐與壓制工作。

此次封頭壓制最大亮點(diǎn)體現(xiàn)在模具的設(shè)計(jì)創(chuàng)新。模具設(shè)計(jì)圍繞"節(jié)約、高效、創(chuàng)新"要求進(jìn)行研制，有效提升了10000噸油壓機(jī)工裝模具的配套能力，同時(shí)采用整體熱壓成型方法實(shí)現(xiàn)自主制造，節(jié)省了材料費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)工期，為后序產(chǎn)品生產(chǎn)制造贏得了寶貴時(shí)間。